Processos i serveis

El granallat és una tècnica de tractament superficial per impacte mitjançant la qual s’aconsegueix un excel·lent grau de neteja i decapatge.

El procés de sorrejat és un mètode abrasiu de neteja mecànica que s’utilitza sobre peces metàl·liques i no-metàl·liques, i que consisteix en fer impactar partícules d’òxid d’alumini (corindó) o de silici (bola de vidre) a elevada velocitat sobre la superfície de les peces.

Per al sector aeronàutic, el sorrejat està considerat com un procés especial, per això, a Elhco disposem de procediments molt ben establerts conforme a la normativa AIPS 02-02-002.

Per poder oferir els millor serveis als nostres clients utilitzem diferents tècniques de lacat selectiu o emmascarat.

A part de la laca clàssica, utilitzem diferents cintes adhesives i taps que s’adapten a qualsevol geometria.

La nostra estreta col·laboració amb una empresa de motlles ens permet dissenyar els taps més adequats per qualsevol tipus de peça.

El tricloroetilè és una substancia que s’utilitza freqüent en la indústria com desgreixant de peces metàl·liques.

En el marc del nostre compromís amb la protecció del medi ambient, hem reduït l’ús d’aquesta substancia degut a la seva alta toxicitat i la utilitzem només en processos on és imprescindible.

Per assegurar la millor pràctica del procés, disposem d’una màquina amb sistema tancat de recirculació, que és totalment segura pel personal i pel medi ambient.

El procés de neteja per ultrasons és totalment segur i ve a substituir el tricloroetilè.

La neteja per ultrasons es basa en la generació d’ondes d’alta freqüència, normalment de 20 a 80 kHz, dins d’un líquid. L’efecte produït s’anomena “cavitació”, i es forma degut a la creació de zones d’alta i baixa pressió dins de la solució, a mesura que el so passa per ella.

Els procés amb ultrasons ofereix una neteja de alta precisió per peces de geometries molt diverses, amb canals estrets i forats petits, on qualsevol altre mètode de neteja falla.

La nostra instal·lació de ultrasons té una capacitat de 1100 L, amb una potencia d’ultrasons de 10 W/L i una freqüència de 20-40 kHz.

La neteja i el desgreixament alcalí en medi aquos és un procés que és pot aplicar a qualsevol tipus de peça i s’utilitza generalment com tractament previ al recobriment per la preparació del materials.

Disposem de diferents agents de neteja aquosos i de diferents tancs de treball amb volum màxim de 1000 L.

En el procés de neteja electrolític catòdic, les peces es connecten a la part catòdica del rectificador i són carregades negativament.

La nostra experiència ens a permès desenvolupar un procés robust, segur i eficaç per diferents tipus de peces i materials. Disposem de diferents tancs de treball amb capacitat màxima de 1200 L.

En el procés de neteja electrolític anòdic, les peces es connecten a la part anòdica del rectificador i són carregades positivament. Un flux de corrent continu es passa per un electròlit alcalí, que serveix com a medi conductor, i és produeix la electròlisi de l’aigua.

El decapat àcid té l’objectiu de eliminar qualsevol capa d’òxid de la superfície de les peces. Tenim diferents solucions, tan comercials com de fabricació pròpia, que s’adapten a diferents tipus de materials.

Disposem de diferents tancs de treball amb capacitat màxima de 1000 L.

L’activació àcida és l’última etapa de preparació abans de qualsevol capa de recobriment i es fa amb àcid clorhídric en tancs de treball amb capacitat màxima de 1000 L.

L’amalgama de zinc és una de les etapes de la preparació de l’alumini abans dels recobriments de níquel químic o de níquel químic-tefló. Es realitza amb productes comercials en tancs amb capacitat màxima de 1000 L.

El níquel Wood és un tipus d’activació electrolítica de l’acer inoxidable, és un bany electrolític en base a clorur de níquel que conté un pH molt baix. L’acer inoxidable té una passivació natural molt ràpida que és difícil d’eliminar. El níquel Wood conté una gran quantitat d’àcid clorhídric i està dissenyat per dissoldre la capa de passivat i per depositar simultàniament una capa molt fina de níquel. Disposem de diferents tancs de treball amb capacitat màxima de 1200 L.

El níquel Strike, igual que el níquel Wood, s’utilitza per depositar una capa molt fina de níquel per afavorir la adhesió del recobriment. La solució utilitzada és comercial i el procés es fa en tancs de treball amb capacitat de 1500 L.

El procés de níquel químic és el procés de recobriment catalític més important utilitzat en les últimes dues dècades. El depòsit de níquel químic és un aliatge doble de níquel i fòsfor amb diferents proporcions de fòsfor. A Elhco tenim tres tipus de recobriments: de baix contingut en fòsfor (2-5%), de mig contingut en fòsfor (6-9%), i d’alt contingut en fòsfor (>10.5%). Disposem de processos automàtics amb tancs de treball amb una capacitat màxima de 2000 L.

Níquel químic-tefló és un recobriment derivat del recobriment de níquel-fòsfor, on conjuntament amb la capa de níquel-fòsfor és co-deposita una capa de tefló. La capa de níquel-fòsfor pot ser de mig o alt contingut de fòsfor, i la capa de tefló conté un 20-30% en volum de tefló.

El recobriment de níquel electrolític del que disposem és en base sulfamat de níquel, i s’utilitza en general com a tractament de base pels posteriors recobriments d’or o de plata. També es pot utilitzar com a recobriment final on s’obté un depòsit de níquel pur, encara que les propietats mecàniques que s’assoleixen són menys interessants que les dels recobriments de níquel-fòsfor. Per aquest procés disposem de tancs de treball amb capacitat màxima de 235 L.

Les principals aplicacions del recobriment de zinc-níquel són per la indústria d’automoció i d’aeronàutica. Acostumen a ser peces que s’utilitzen per connexions hidràuliques, cargols, sostenidors, discos de fre, etc. Per la industria aeronàutica, aquest procés el duem a terme segons la normativa AIPS 02-04-006.

El recobriment d’or s’utilitza especialment per la indústria electrònica, normalment per les plaques de circuit integrats, ja que ofereix una gran resistència a la corrosió i una elevada capacitat conductiva a les capes de coure. Disposem de processos tant a bastidor com a bombo, amb tancs de treball de 80 L.

El recobriment amb estany s’utilitza en la industria electrònica com a substitut del plom. Els recobriments són tous, dúctils i resistents a l’oxidació; tenen una bona conductivitat, resistència a la corrosió i milloren les propietats de soldabilitat per a substrats difícils de soldar. Disposem de processos tant a bastidor com a bombo, amb tancs de treball de 150 L.

El recobriment de plata ofereix la conductivitat elèctrica més alta de tots els metalls, però té el desavantatge que s’oxida ràpidament. Per motius d’enginyeria, la plata es recomana per peces que aniran soldades, on es necessita una alta conductivitat elèctrica i tèrmica, resistència al desgast i una bona resistència a la corrosió. Disposem de processos tant a bastidor com a bombo, amb tancs de treball de 140 L.

El recobriment de coure és utilitzat principalment com a recobriment base abans d’un altre recobriment, normalment níquel, però també s’utilitza com a recobriment únic, tant per transformar materials no-conductors en conductors, com per millorar la conductivitat elèctrica dels components de les plaques de circuits integrats. Disposem de processos tant a bastidor com a bombo, amb tancs de treball de 520 L.

El tractament de passivat d’acers inoxidables s’utilitza per reforçar la capa natural de l’acer (capa d’òxid superficial) amb la finalitat de millorar la seva resistència a la corrosió. En funció del tipus de passivat, el procés proporciona als substrats un millor comportament davant dels diversos factors de corrosió ambiental. Confereix també una neteja de partícules de ferro lliures a la superfície i una millor resistència a la fatiga.

El procés de passivat de crom (III) s’utilitza per conferir als recobriments de zincníquel una protecció suplementària i millor resistència a la corrosió. Degut a la composició de crom (III) s’obté un acabat de color iridescent gris-blau.Disposem de tancs de treball amb capacitat de 1200 L.

Les pel·lícules obtingudes amb àcid sulfúric són normalment transparents, de més gruix i porositat, i per tant, són més aptes per poder-se tenyir que les pel·lícules obtingudes amb àcid cròmic.

L’anoditzat dur s’utilitza per obtenir un acabat amb la duresa equivalent d’un acer cimentat però amb el pes i la resistència de l’alumini. En el procés d’anoditzat dur s’obtenen capes de gruixos més grans que en el cas del anoditzat sulfúric normal o l’anoditzat cròmic.

Les pel·lícules obtingudes per l’anoditzat amb àcid cròmic són opaques, més toves, de menor gruix i de menor resistència al desgast que les pel·lícules anòdiques obtingudes amb àcid sulfúric, però tenen més ductilitat i, per gruixos iguals, més resistència a la corrosió.

El setinat de l’alumini és un atac químic que s’aconsegueix amb una solució alcalina, mitjançant el qual s’obté un acabat brillant blanc o gris clar. S’utilitza especialment per motius decoratius.

L’alodiat és un procés de conversió química de l’alumini mitjançant el qual és genera químicament una capa d’òxid/hidròxid d’alumini amb un gruix de menys de 1 µm, per l’acció d’una solució àcida de cromat. Les capes alodiades ofereixen un grau de protecció a la corrosió i una bona base per acabats orgànics.

Els tractaments tèrmics és poden fer en atmosfera controlada (al buit) en forns que arriben fins a 450°C de temperatura.

Els tractaments tèrmics és poden fer en atmosfera controlada (al buit) en forns que arriben fins a 450°C de temperatura.

Disposem de diferents tancs de treball i processos per eliminar tots els tipus de capes dels recobriments que oferim.

Disposem de diferents tancs de treball i processos per eliminar tots els tipus de capes dels recobriments que oferim.

Disposem de diferents tancs de treball i processos per eliminar tots els tipus de capes dels recobriments que oferim.

Disposem de diferents tancs de treball i processos per eliminar tots els tipus de capes dels recobriments que oferim.

Disposem de diferents tancs de treball i processos per eliminar tots els tipus de capes dels recobriments que oferim.

Disposem de diferents tancs de treball i processos per eliminar tots els tipus de capes dels recobriments que oferim.