Convocatoria: Eurostars CoD14 del Horizon Europe Framework Programme H2020, financiado por CDTI en la convocatoria interempresas internacional
RESUMEN
El uso de máscaras temporales de precisión es una operación muy habitual en los tratamientos de acabado metálico. Consiste en proteger áreas específicas de la superficie que no deben ser tratadas, en una operación conocida como “enmascarado”. El uso de máscaras puede llegar a representar el 80% del coste total de las operaciones en el tratamiento de piezas de geometría compleja que deben recibir diferentes tratamientos superficiales en cada una de sus áreas. El alto coste de esta etapa es debido al proceso de eliminación de máscara, que requiere mucho tiempo y genera márgenes fluctuantes y estrechos.
Casi todas las empresas de tratamiento de superficies usan máscaras en su proceso. Concretamente, aquellas que trabajan para el sector aeronáutico pueden llegar a utilizarlas en un 60% del total de piezas tratadas. Por esta razón, la industria de acabados metálicos está buscando una solución rentable que minimice tiempos y costes derivados del proceso de enmascarado.
THERMOMASK tiene como objetivo general el desarrollo y la validación en un entorno real una máscara termopelable de fácil aplicación y eliminación, adecuada para su uso en ambientes agresivos. Así mismo, el proyecto propone el desarrollo de un nuevo equipo que facilitará la eliminación de la máscara mediante el calentamiento de la zona específica a eliminar.
El proyecto se enfoca principalmente para la aplicación de la máscara y el uso del equipo de pelado por las empresas de tratamiento de superficies que requieran realizar recubrimientos selectivos, principalmente para el sector aeroespacial y/o automoción, en los que sus elementos tienen un valor añadido muy alto.
El consorcio está formado por 3 PYMES, 2 de ellas de origen español (GAITEK y ELHCO) y una de origen francés (RESCOLL).
El uso de máscaras temporales de precisión es una operación muy habitual en los tratamientos de acabado metálico. Consiste en proteger áreas específicas de la superficie que no deben ser tratadas, en una operación conocida como “enmascarado”. El uso de máscaras puede llegar a representar el 80% del coste total de las operaciones en el tratamiento de piezas de geometría compleja que deben recibir diferentes tratamientos superficiales en cada una de sus áreas. El alto coste de esta etapa es debido al proceso de eliminación de máscara, que requiere mucho tiempo y genera márgenes fluctuantes y estrechos.
Casi todas las empresas de tratamiento de superficies usan máscaras en su proceso. Concretamente, aquellas que trabajan para el sector aeronáutico pueden llegar a utilizarlas en un 60% del total de piezas tratadas. Por esta razón, la industria de acabados metálicos está buscando una solución rentable que minimice tiempos y costes derivados del proceso de enmascarado.
THERMOMASK tiene como objetivo general el desarrollo y la validación en un entorno real una máscara termopelable de fácil aplicación y eliminación, adecuada para su uso en ambientes agresivos. Así mismo, el proyecto propone el desarrollo de un nuevo equipo que facilitará la eliminación de la máscara mediante el calentamiento de la zona específica a eliminar.
El proyecto se enfoca principalmente para la aplicación de la máscara y el uso del equipo de pelado por las empresas de tratamiento de superficies que requieran realizar recubrimientos selectivos, principalmente para el sector aeroespacial y/o automoción, en los que sus elementos tienen un valor añadido muy alto.
El consorcio está formado por 3 PYMES, 2 de ellas de origen español (GAITEK y ELHCO) y una de origen francés (RESCOLL).
OBJETIVOS DEL PROYECTO
El proyecto THERMOMASK plantea la reducción en un 40% del coste de las operaciones de enmascarado a través de dos estrategias de actuación. En primer lugar, la reducción del espesor requerido de máscara al mínimo para su fácil pelado. En segundo lugar, la simplificación en el proceso de pelado y limpieza, gracias a la pérdida de adherencia que sufre la máscara en presencia de calor.
La consecución de estos objetivos pasa por la obtención de los siguientes resultados globales en el proyecto:
Los objetivos técnicos específicos de ELHCO del proyecto son los siguientes:
OTROS PROYECTOS
Potenciando la impresión de metales en 3D mediante métodos específicos de tratamiento superficial y herramientas avanzadas.
Estado actual: En cursoSustitución definitiva del cromo duro hexavalente en el sector aeronáutico
Estado actual: En cursoInvestigación y modelización de la efusión de hidrógeno en aceros de ultra alta resistencia recubiertos electroquímicamente para su uso en estructuras de trenes de aterrizaje.
Estado actual: FinalizadoDesarrollo de una alternativa viable y sostenible al cromo duro hexavalente para aplicaciones funcionales en aeronáutica y automoción.
Estado actual: Finalizado