Procesos y servicios

El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto mediante el cual se consigue un excelente grado de limpieza y decapado.

El proceso de arenado es un método abrasivo de limpieza mecánica que se utiliza sobre piezas metálicas y no metálicas, y que consiste en hacer impactar partículas de óxido de aluminio (corindón) o de silicio (bola de vidrio) a elevada velocidad sobre la superficie de las piezas.

Para el sector aeronáutico, el arenado está considerado como un proceso especial, para esto, en Elhco disponemos de procedimientos muy bien establecidos conforme a la normativa AIPS 02-02-002.

Para poder ofrecer un acabado de alta precisión a nuestros clientes utilizamos diferentes técnicas de lacado selectivo o enmascarado.

A parte de la laca protectora clásica, utilizamos diferentes cintas adhesivas y tapones especiales que pedimos que nos hagan a medida para poder adaptar-los a cualquier geometría.

El tricloroetileno es una sustancia que se utiliza habitualmente como desengrasante de piezas metálicas. En Elhco contamos con una máquina de pequeñas dimensiones equipada con un sistema cerrado de recirculación, que resulta totalmente seguro para el personal y para el medio ambiente.

En el marco de nuestro compromiso con la protección del medio ambiente, hemos reducido el uso de esta sustancia (tricloroetileno) debido a su alta toxicidad, de manera que solo la utilizamos en procesos donde es imprescindible.

El proceso de limpieza por ultrasonidos es tan efectivo como el de tricloroetileno, y en cambio, es mucho menos perjudicial.

La limpieza por ultrasonidos se basa en la generación de ondas de alta frecuencia, normalmente de 20 a 80 kHz, dentro de un líquido. El efecto producido se llama cavitación y se forma debido a la creación de zonas de alta y baja presión dentro de la solución.

Los ultrasonidos ofrecen una limpieza de alta precisión para piezas de geometrías muy diversas, tanto si tienen canales estrechos como agujeros pequeños, donde cualquier otro método de limpieza seria poco efectivo.

Nuestra instalación de ultrasonidos tiene una capacidad de 1100 litros, una potencia de ultrasonidos de 10 W/L y una frecuencia de 20-40 kHz.

La limpieza y el desengrase alcalino en medios acuosos es un proceso que se puede aplicar a cualquier tipo de pieza y se utiliza generalmente como tratamiento previo al recubrimiento para la preparación del material.

Disponemos de varios agentes de limpieza acuosos y de diferentes cubas de trabajo con un volumen máximo de 1000 L.

En el proceso de limpieza electrolítica catódica las piezas se conectan a la parte catódica del rectificador y se cargan negativamente.

Nuestra experiencia nos ha permitido desarrollar un proceso robusto, seguro y eficaz para diferentes tipos de piezas y materiales. Disponemos de diferentes cubas de trabajo con capacidad máxima de 1200 L.

En el proceso de limpieza electrolítica anódica las piezas se conectan a la parte anódica del rectificador y son cargadas positivamente. Un flujo de corriente continua pasa per un electrolito alcalino, que sirve como medio conductor, i se produce la electrólisis del agua.

El decapado acido tiene el objetivo de eliminar cualquier capa de óxido de la superficie de las piezas. Tenemos diferentes soluciones, tanto comerciales como de fabricación propia, que se adaptan a los diferentes tipos de materiales.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo con capacidad máxima de 1000 L.

La activación ácida es la última etapa de la preparación antes de cualquier capa de recubrimiento y se hace con ácido clorhídrico en cubas de trabajo con capacidad máxima de 1000 L.

La amalgama de zinc es una de las etapas de la preparación del aluminio antes de los recubrimientos de níquel químico o de níquel químico-teflón. Se realiza con productos comerciales en cubas con capacidad máxima de 1000 L.

El níquel Wood es un tipo de activación electrolítica del acero inoxidable, es un baño electrolítico en base a cloruro de níquel que contiene un pH muy bajo. El acero inoxidable tiene una pasivación natural muy rápida que es difícil de eliminar. El níquel Wood contiene una gran cantidad de ácido clorhídrico y está diseñado para disolver la capa de pasivado y para depositar simultáneamente una capa muy fina de níquel. Disponemos de diferentes cubas de trabajo con capacidad máxima de 1200 L.

El níquel Strike, igual que el níquel Wood, se utiliza para depositar una capa muy fina de níquel para favorecer la adhesión del recubrimiento. La solución utilizada es comercial y el proceso se hace en cubas de trabajo con capacidad de 1500 L.

El proceso de níquel químico es el proceso de recubrimiento catalítico más importante utilizado en las últimas dos décadas. El depósito de níquel químico es una aleación doble de níquel y fósforo con diferentes proporciones de fósforo. A Elhco tenemos tres tipos de recubrimientos: de bajo contenido en fósforo (2-5%), de medio contenido en fósforo (6-9%), y de alto contenido en fósforo (>10.5%). Disponemos de procesos automáticos con cubas de trabajo con una capacidad máxima de 2000 L.

Níquel químico-teflón es un recubrimiento derivado del recubrimiento de níquel-fósforo, donde conjuntamente con la capa de níquel-fósforo se co-deposita una capa de teflón. La capa de níquel-fósforo puede ser de medio o alto contenido de fósforo, y la capa de teflón contiene un 20-30% en volumen de teflón.

El recubrimiento de níquel electrolítico del que disponemos es en base sulfamato de níquel, y se utiliza en general como tratamiento de base para los posteriores recubrimientos de oro o de plata. También se puede utilizar como recubrimiento final donde se obtiene un depósito de níquel puro, aunque las propiedades mecánicas que se logran son menos interesantes que las de los recubrimientos de níquel-fósforo. Por este proceso disponemos de cubas de trabajo con capacidad máxima de 235 L.

Las principales aplicaciones del recubrimiento de zinc-níquel son para la industria de la automoción y de la aeronáutica. Acostumbran a ser piezas que se utilizan para conexiones hidráulicas, tornillos, sujetadores, discos de freno, etc. Para la industria aeronáutica, este proceso lo llevamos a cabo según la normativa AIPS 02-04-006.

El recubrimiento de oro se utiliza especialmente para la industria electrónica, normalmente para las placas de circuito integradas, ya que ofrecen una gran resistencia a la corrosión y una elevada capacidad conductiva a les capas de cobre. Disponemos de procesos a bastidor y a bombo, con cubas de trabajo de 80 L.

El recubrimiento con estaño se utiliza en la industria electrónica como sustituto del plomo. Los recubrimientos son blandos, dúctiles y resistentes a la oxidación; tienen una buena conductividad, resistencia a la corrosión y mejoran las propiedades de soldabilidad para sustratos difíciles de soldar. Disponemos de procesos a bastidor y a bombo, con cubas de trabajo de 150 L.

El recubrimiento de plata ofrece la conductividad eléctrica más alta de todos los metales, pero tiene la desventaja que se oxida rápidamente. Por motivos de ingeniería, la plata se recomienda para piezas que irán soldadas, donde se necesita una alta conductividad eléctrica y térmica, resistencia al desgaste y una buena resistencia a la corrosión. Disponemos de procesos a bastidor y a bombo, con cubas de trabajo de 140 L.

El recubrimiento de cobre más utilizado principalmente como recubrimiento base antes de otro recubrimiento, normalmente níquel, pero también se utiliza como recubrimiento único, tanto para transformar materiales no-conductores en conductores, como para mejorar la conductividad eléctrica de los componentes de las placas de circuitos integrados. Disponemos de procesos a bastidor como a bombo, con cubas de trabajo de 520 L.

El tratamiento de pasivado de aceros inoxidables se utiliza para reforzar la capa natural de acero (capa de óxido superficial) con la finalidad de mejorar su resistencia a la corrosión. En función del tipo de pasivado, el proceso proporciona a los sustratos un mijor comportamiento frente a varios factores de corrosión ambiental. Confiere también una limpieza de partículas de hierro a la superficie y una mejor resistencia a la fatiga.

El proceso de pasivado de cromo (III) se utiliza para conferir a los recubrimientos de zinc-níquel una protección suplementaria y mejor resistencia a la corrosión. Debido a la composición de cromo (III) se obtiene un acabado de color iridiscente gris-azulado. Disponemos de cubas de trabajo con capacidad de 1200 L.

Las películas obtenidas con ácido sulfúrico son normalmente transparentes, de más espesor y porosidad, y por tanto, son más aptas para poder-se teñir que las películas obtenidas con ácido crómico.

El anodizado duro se utiliza para obtener un acabado con la dureza equivalente de un acero cimentado pero con el peso y la resistencia del aluminio. En el proceso de anodizado duro se obtienen capas de espesores más grandes que en el caso del anodizado sulfúrico normal o al anodizado crómico.

Las películas obtenidas para el anodizado con ácido crómico son opacas, más blandas, de menor espesor y de menor resistencia al desgaste que las películas anódicas obtenidas con ácido sulfúrico, pero tienen más ductilidad y, para espesores iguales, más resistencia a la corrosión.

El satinado del aluminio es un ataque químico que se consigue con una solución alcalina, mediante el cual se obtiene un acabado brillante blanco o gris claro. Se utiliza especialmente para motivos decorativos.

El alodiado es un proceso de conversión química del aluminio mediante el cual se genera químicamente una capa de óxido/hidróxido de aluminio con un espesor de menos de 1 µm, por la acción de una solución ácida de cromado. Las capas alodiadas ofrecen un grado de protección a la corrosión y una buena base parar acabados orgánicos.

Los tratamientos térmicos se pueden hacer en atmosfera controlada (al vacio) en hornos que llegan hasta 450°C de temperatura.

Los tratamientos térmicos se pueden hacer en atmosfera controlada (al vacio) en hornos que llegan hasta 450°C de temperatura.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo y procesos para eliminar todo tipo de capa de los recubrimientos que ofrecemos.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo y procesos para eliminar todo tipo de capa de los recubrimientos que ofrecemos.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo y procesos para eliminar todo tipo de capa de los recubrimientos que ofrecemos.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo y procesos para eliminar todo tipo de capa de los recubrimientos que ofrecemos.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo y procesos para eliminar todo tipo de capa de los recubrimientos que ofrecemos.

Disponemos de diferentes cubas de trabajo y procesos para eliminar todo tipo de capa de los recubrimientos que ofrecemos.